洁净车间空调系统的调试中常见的问题有哪些？

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在净化空调设计中,设计比较偏重于洁净室送风量的设计,对于回风量的设计则通常采用概算,即回风量少于送风量就可保障一定的压差。但因为相邻房间的压差受现场前提的影响较大,其中主要是房间门缝隙的大小。假如门的密封机能好,较小的送回风风量的差值就可保障房间所需要的压差相反,假如门的密封机能比较差,为了保障设计时的洁净室的正压差就需要有较大送风量与回风量的差值。因此现场调试中就泛起了即使在保障洁净室房间设计送风量和回风量的情况下,相邻房间的压差也会倒灌的现象。

基于这种状况,实际调试时,都是先给洁净室按设计送风量进行风量分配,对于回风量则根据现场保障压差的要求进行适当的调整。作者曾经对已经调试好的洁净室进行送风量和回风量的测试发现,在保障送入房间的送风量在10%的范围内时,回风量与设计回风量的偏差有时可达到。当然,这并不是说设计中不必进行回风量的计算,只是说明设计时是按照理想状态进行的,而对于实际洁净室,影响因素有时甚至是无法控制猜测的。

尽管洁净室的回风量与设计值偏差较大,但假如回风管路设计得好也仍是能较好地进行洁净室压差的调试,避免题目的发生的。相反,假如回风管路设计不公道,并联支管阻力偏差太大,再加上选用的空调机组的余压显著不足,那么为了保障某一回风管支路上所有房间对于室外的相对正压差,从而关小这一支路上总回风阀时,往往会造成统一支路上其它房间的回风口泛起逆向活动,即回风口变为送风口。

洁净室的消毒排风大体上分为两类:一类是洁净室按期排风,洁净室出产线经由一定时间运行后需要进行全面消毒,消毒后的气体通过消毒排风机排除到室外;另一类是部门特殊洁净室运行期间的不按期排风,当洁净出产车间室内污染物浓度达到一定程度时自动(也可手动)排风,未达到上限值时则排风机休止运行。

单独设置排风对部门房间进行排风。因为设计管路的原因,在房间不同静压差的作用下导致部门排风口倒灌而成为送风口,其原因与回风口变为送风口相同。建议除公道地选用排风机外,对压差相差比较大的洁净室建议分别设置其排风系统,现场不答应的情况下,也尽量保障压差相差比较大的洁净室的排风口不要布置在统一个支管上。值得一提的是,目前有的净化室排风系统排风机采用资用压力较高的离心式风机具有较好的效果,其它的系统也可鉴戒。